Kan een enkel mes zowel titaniumlegeringen als koolstofvezelcomposieten verwerken?

        In de productie -workshop van de vleugels van het Boeing 787 passagiersvliegtuig, veranderden werknemers vaak drie verschillende zaagbladen om titaniumlegeringsinrichting, koolstofvezelhuiden en aluminiumlegeringsbeugels te snijden. Tegenwoordig is het multi-materiaal compatibellegering zag mesgelanceerd doorTorgwin, met zijn unieke gradiëntlegeringsbasis en adaptief tandprofielontwerp, heeft een revolutionaire doorbraak van "één mes door snijden" bereikt. Deze technologie heeft de Airbus A350 -leverancier geholpen de tijdsverandering van 2 uur per dag tot 15 minuten te verminderen.

De technologische sprong van "gespecialiseerde materialen voor specifieke doeleinden" naar "één mes met meerdere mogelijkheden"

        Het traditionele ontwerp van zaagbladen volgt het "materiaal matching-principe": houten zaagbladen gebruiken hogesnelheidstalen bases, aluminiumlegeringszaagbladen zijn uitgerust met tanden van harde legering en het snijden van composietmaterialen vertrouwt op diamantcoatings. Het probleem dat het Torgwin R & D-team drie jaar besteedde aan het oplossen van leugens in hoe hetzelfde zaagblad te laten voldoen aan de volgende vereisten tegelijkertijd "de hoge hardheid van 800HV vereist voor het snijden van titaniumlegering", "de anti-adhesie-eigenschap die nodig is voor koolstofvezelbehuizing" en "de gladde chipverwijdering nodig voor aluminium aluminium aluminum".

        We hebben de distributiegradiënt van de legeringselementen opnieuw ontworpen. De microfoto gepresenteerd door de hoofdingenieur laat zien dat de basis van het zaagblad een drielaagse structuur presenteert van "hoogsnelheid staal-op kobalt gebaseerde legering-nanokristallijne coating" van het midden tot de rand, "net als het installeren van een 'intelligente huid' op het zaagblad, dat automatisch de wrijvingscoëfficiënt aanpast wanneer ze verschillende materialen ontmoet."

Torgwin's productmatrix

        Legering zag mes voor het snijden van hout: Met een precieze opstelling van 48 tanden en een geluidsabsorberend groefontwerp, in de daadwerkelijke test in een meubelfabriek in Duitsland, werd de braamhoogte wanneer het snijden van eik werd gereduceerd van 0,3 mm tot 0,05 mm en het geluidsdecibel werd verlaagd met 12dB.

        Legering zag mes voor het snijden van aluminium: Uitgerust met negatief harkhoektandprofiel en hoge drukkoelgaten, in de productielijn van de batterijlade van BYD nieuwe energievoertuigen, bereikt het continu snijden voor 2000 meter zonder opgebouwde rand, en de RA-waarde van de oppervlakte-ruwheid is stabiel binnen 0,8 μm.

Een dubbele revolutie in efficiëntie en kosten

        In het verleden vereiste het snijden van structurele componenten van de luchtvaart om drie sets gereedschappen te bereiden. Nu kan een Torgwin Saw Blade het aan. De productiedirecteur van een fabriek in de luchtvaartonderdelen in Shenyang heeft een gedetailleerde berekening gedaan: hoewel de eenheidsprijs van zaagbladen met meerdere materialen 40% hoger is dan die van gewone producten, zijn de totale kosten voor het vervangen van gereedschap, downtime verliezen en schroot afgenomen, waardoor meer dan 2 miljoen yuan jaarlijks wordt bespaard. Wat hem nog meer verbaasde, was dat het zaagblad de hoeveelheid geproduceerde stof verminderde bij het snijden van koolstofvezels met 65%, waardoor de luchtkwaliteit in de workshop aanzienlijk werd verbeterd.

Het onzichtbare "materiële dialoog" -mechanisme

        Tijdens de onlangs gehouden internationale tentoonstelling met metaalbewerking onthulde Torgwin voor het eerst het principe "materiaalidentificatie" van zaagbladen: wanneer de tentpunt in contact komt met titaniumlegering, zal de op kobalt gebaseerde legeringslaag de micro-zonfase-transformatie ondergaan vanwege wrijvingswarmte-generatie, vormt een onmiddellijk verharde laag met een hardheid van 1200HV. Bij het snijden van koolstofvezels worden de grafeenplaten in de nanokristallijne coating georiënteerd en gerangschikt, waardoor de wrijvingscoëfficiënt wordt verminderd van 0,3 tot 0,12. Dit is als een zaagblad dat het materiaal kan 'voelen' en automatisch werkmodi kan schakelen. De persoon die verantwoordelijk is voor onderzoek en ontwikkeling maakte een analogie.

Volledig levenscyclusbeheer van zaagbladen

        Geconfronteerd met het doel van het koolstofneutraliteit, heeft Torgwin het plan "Make Out Out Use van elk mes" gelanceerd. Door RFID -chips in de Saw Blade -basis in te bedden en AI -algoritmen te combineren om de resterende levensduur te voorspellen, verhoogde een bepaalde klant van de auto -onderdelen met succes het gebruik van het zaagblad van 65% tot 92%. In het recyclingproces kan de gepatenteerde legeringsscheidingstechnologie een herstelpercentage van 98% bereiken voor zeldzame metalen zoals kobalt en wolfraam, en elk gebruikt zaagblad kan worden geregenereerd in 0,7 kilogram grondstoffen voor nieuwe energiebatterijen.

        Een goed zaagblad zou als een Zwitsers zakmes moeten zijn - zowel professioneel als veelzijdig. General Manager Torgwin toonde de visie af op de jaarlijkse Technology Release Conference: "We ontwikkelen zelfherstellende coatingtechnologie. In de toekomst kunnen Saw Blades na slijtage automatisch harde deeltjes aanvullen, waardoor 'Lifetime No Vervanging' een realiteit is."

        Van het doorbreken van de grenzen van materiaalcompatibiliteit tot het opnieuw definiëren van de vorm van snijgereedschap,Torgwindemonstreert door technologische innovatie dat op het gebied van precisieproductie een enkel zaagblad ook de upgrade van de gehele industriële keten kan stimuleren.